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  • 參加2013.11.25日深圳觸摸屏展感言 2013年11月25日我們公司參加了為期三天的深圳觸摸屏展，通過這次展會、我們的展品、公司資料介紹和技術(shù)上的解答，讓來賓們對我們有了一個基本的認識，充分展示了企業(yè)的實力和品牌形象也讓我們公司的品牌得到了很好的宣傳和推廣
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  • 各種面板的焊錫要求 電容、電感、電阻等元器件散落在電路板上，對于外行人而言，只是簡單的一塊電路板。其實，電路板肩負著重責(zé)，手機、電腦、電視等等都是依靠電路板連接通電的。電路板分為單面板、雙面板、多層板，根據(jù)產(chǎn)品的需求而使用不同的面板。不同的面板焊錫的要求也有所區(qū)別。以下介紹不同的面板的基本性質(zhì)和焊錫要求。 單面板是指在*基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因為導(dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以我們就稱這種PCB叫作單面板（Single-sided）。單面板的焊錫主要是單一且規(guī)律的焊點，這種面板使用波峰焊是*合適的，...
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  • 如何選擇點膠機 對于一臺點膠設(shè)備而言，判別其優(yōu)劣的標準主要表現(xiàn)在以下三個方面：1、點膠設(shè)備的準確性 點膠的準確性首先表現(xiàn)在定量的**程度上，舉一個例子：0.01克膠水的誤差，在我們不考慮工件大小的前提下是一個很小的誤差量，這樣的誤差也是我們在手工點膠時根本無法控制的。而在精密產(chǎn)品制造領(lǐng)域，0.01克的誤差卻往往是**不能被接受的，因為加工的對象本身很小、很精密。點膠設(shè)備通過對壓力、時間的準確設(shè)定，可以獲得比手工點膠好得多的產(chǎn)品質(zhì)量。但不同技術(shù)等級的點膠設(shè)備對于誤差的控制能力又是不同的，目前深圳哈賽科技的點膠機精度等級達...
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  • 焊錫工藝常用到的化學(xué)品簡介 近代工業(yè)發(fā)展中，化學(xué)工業(yè)居十分突出的地位，化學(xué)產(chǎn)品的使用隨著科技的發(fā)展，是越來越普遍。重工業(yè)的生產(chǎn)需要化學(xué)產(chǎn)品的加工，輕工業(yè)的生產(chǎn)對化學(xué)產(chǎn)品的依賴性變強了。每個行業(yè)對化學(xué)產(chǎn)品都應(yīng)該有所了解，機械設(shè)備行業(yè)屬于重工業(yè)，對于化學(xué)產(chǎn)品的特性更應(yīng)該有所了解。焊錫工藝在化學(xué)**的領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，為了讓廣大客戶加深對化學(xué)藥品的認識，特意總結(jié)了常用化學(xué)藥品的性質(zhì)。硫酸：H2SO4-無色油狀液體，比重15℃時1．837(1．84)。在30-40℃發(fā)煙；在290℃沸騰。濃硫酸具有強烈地吸水性，因此它是優(yōu)良的干燥劑。 其也具有強烈的腐蝕性。...
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  • 點膠機常見問題 點膠機*常遇到的問題是閥門問題，以下為解決膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。1. 膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓*少, 液體流動*順暢。
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  • 炸錫的原因 在使用自動焊錫機焊錫PCB板的過程中經(jīng)常聽到的反映是會發(fā)生炸錫的現(xiàn)象，具體可描述為錫液飛濺起來會發(fā)出的“砰“的聲音很嚇人，有時錫液飛濺到操作人員的手上會把人**。針對炸錫的問題哈賽科技的售后工程師分析各種可能發(fā)生的原因，得出以下三個影響因素：PCB板、助焊劑、焊錫條，其中焊錫條的影響基本上可排除，下面具體分析，PCB板和助焊劑的影響。PCB板的檢查對PCB板的檢查相對簡單一些，要求板面干燥不能含有水分，有一些廠對PCB板的存放條件不是很好，容易造成PCB板的潮濕。這是與錫液接確時會發(fā)生炸錫的主要原因。 助...
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  • 點膠機常見的問題及解決方法 要知道如何解決點膠機的問題，首先要了解點膠機主要組成部分和關(guān)鍵部件。 自動點膠機組成：針筒，活塞，高精度的針頭，適配器，高精度點膠控制器(定時，調(diào)氣壓)操作方便，體積小。點膠機使用的氣壓*高是7bar
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  • 自動焊錫機的維護保養(yǎng) 自動焊錫機的種類及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用焊錫機的功率及種類，對提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。焊錫機焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時，應(yīng)選用 20W 內(nèi)熱式或 25W 的外熱式焊錫機。焊接導(dǎo)線及同軸電纜時，應(yīng)先用 45W~75W 外熱式電烙鐵，或 50W 內(nèi)熱式焊錫機。焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應(yīng)選用100W 以上的焊錫機。焊錫機烙鐵一定要夠溫度的時候才能開始制作，這也是出現(xiàn)虛焊比較多的事項。 焊錫機在焊錫時焊點不能過...
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  • 攪拌脫泡機簡介 脫泡攪拌機是一種基礎(chǔ)材料的攪拌混合設(shè)備，英文名稱：Vacuum Mixers。主要應(yīng)用在LED、LCD、醫(yī)療器械、電子元器件、納米粉體材料、精細化工材料、印刷電子材料、電子封裝材料及新能源材料等高、尖、精領(lǐng)域產(chǎn)品的材料的混合攪拌領(lǐng)域，如熒光粉、硅膠、銀漿、鋁漿、粘合劑、油墨、銀納米顆粒、銀納米線、LED/OLED/SMD/COB導(dǎo)電銀膠、絕緣膠，RFID印刷導(dǎo)電油墨及各向異性導(dǎo)電膠ACP、薄膜太陽能電池用導(dǎo)電漿料、PCB/FPC用導(dǎo)電油墨等等,從液態(tài)到固態(tài)、液態(tài)與液態(tài)、固態(tài)與固態(tài)物質(zhì)的攪拌均可。 目前，全球的脫泡攪拌機主要分為三類：1. 行星重力...
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  • 助焊劑的發(fā)展方向及趨勢 自動焊錫機商家們對于環(huán)境保護的意識的提高及對生產(chǎn)**的認識，普通含鉛助焊劑已被無鉛助焊劑所替代。但這只是提高了助焊劑的標準及減少部分環(huán)境問題，助焊劑無論在生產(chǎn)、銷售、運輸還是在應(yīng)用領(lǐng)域都倍受壓力。廢液回收、殘留物、**等問題是助焊劑的始終存在的問題，走綠色環(huán)保的道路是**的選擇。在生產(chǎn)研制中需要**助焊劑的高效和環(huán)保，低殘留、毒性低的新品種研發(fā)才能使助焊劑在市場上有更強的生命力。 CFC溶液已嚴重破壞了地球的生態(tài)，在行業(yè)內(nèi)已禁止使用，電子界紛紛投入到水洗制程，使用的成本增加，排出的污水又造成環(huán)境的污...
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  • 全自動焊錫機的使用說明 全自動焊錫機的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的人工人工焊接操作模式，在操作生產(chǎn)效率上有了很大的提高。自動焊錫機采用的是三軸工作平臺的架構(gòu)，在工作平臺上可以放置夾具固定要焊錫的產(chǎn)品，然后有程序控制設(shè)備的走位，實現(xiàn)焊接。 自動焊錫機應(yīng)用領(lǐng)域，PCB板上的各種電子元器件，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔插件；以及各類電子連接器，LED燈柱及燈帶，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板及小型電子元器件的焊接等。 在焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點...
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  • 自動焊錫機的保養(yǎng)方法 保養(yǎng)方法1． 打掃表面及工作室灰塵，保持機器干凈、衛(wèi)生。 2． 定時檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，如有立即關(guān)閉機器檢查。3． 定時檢查通風(fēng)口是否堵塞，并定時清理積塵。 4． 定時檢查溫控器是否準確，如不準確，請調(diào)整溫控器的靜態(tài)補償或傳感器修正值。 5． 定時檢查發(fā)熱管有無損壞，線路有無老化。6． 突然停電，要把電源開關(guān)和加熱開關(guān)關(guān)閉，防止來電時自動啟動。 哈賽經(jīng)營的自動焊錫機不但價格合理而且性價比相當高，像四軸焊錫機HS441-4A就有以下特質(zhì)：
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  • 全自動焊錫機的使用注意事項 全自動焊錫機的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的人工焊接操作模式，在操作生產(chǎn)效率上有了很大的提高。自動焊錫機采用的是三軸工作平臺的架構(gòu)，在工作平臺上可以放置夾具固定要焊錫的產(chǎn)品，然后有程序控制設(shè)備的走位，實現(xiàn)焊接。 自動焊錫機應(yīng)用領(lǐng)域，PCB板上的各種電子元器件，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔插件；以及各類電子連接器，LED燈柱及燈帶，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板及小型電子元器件的焊接等。 在焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互...
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  • 電路板蛇形走線的主要作用 我國信息電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展為印刷電路板行業(yè)的快速發(fā)展提供了良好的市場環(huán)境。提升電子信息制造業(yè)，根據(jù)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化總體趨勢，大力發(fā)展集成電路、軟件和新型元器件等核心產(chǎn)業(yè)成了主要趨勢。下面為大家分析電路板存在的一些問題，令大家更了解電路板。 電路板上的任何一條走線在通過高頻信號的情況下都會對該信號造成時延時，蛇形走線的主要作用是補償“同一組相關(guān)”信號線中延時較小的部分，這些部分通常是沒有或比其它信號少通過另外的邏輯處理；*典型的就是時鐘線，通常它不需經(jīng)過任何其它邏輯處理，因而其延時會...
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  • 焊絲焊接**的專業(yè)術(shù)語 漏錫--是指電子元器件及PCB板面的銅點在焊接時不沾錫造成這種情況可能是由于錫絲的在灌注助焊劑時不均勻形成漏灌，使錫絲在熔化時助焊劑起不到助焊的作用。也可能是烙鐵頭受到助焊劑的腐蝕使烙鐵頭受熱溫度不均所造成焊接**。拉尖--是指焊接后錫點的表面不平整頭部呈尖狀，可能是錫絲的助焊劑活性不強，影響到錫絲的潤濕性及擴展性而影響到焊接的**，還有一種是錫絲的助焊劑酸性太強腐蝕了烙鐵頭而造成錫點拉尖。粗錫--是指焊接后錫點表面粗糙不光滑。造成這種情況的原因是焊料的雜質(zhì)太多，含有其它金屬的指標不符合生產(chǎn)的標準。 錫洞...
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  • 預(yù)防焊絲對人體的危害 大家對焊錫絲鉛的毒性已在行業(yè)內(nèi)達成共識，雖然它的毒性極低但還是會對人的身體造成一定的危害，日積月累的在這種環(huán)境下工作如何預(yù)防焊錫絲鉛的中毒對保護操作人員身體健康尤為關(guān)健。工作環(huán)境下*好的更改是采用流水線自動焊錫機替代手工焊錫，可以大大減小鉛對人體所造成的危害。同時，我們可以從預(yù)防焊錫絲的鉛毒做起，為防患于未然今天就同大家談一下如何預(yù)防焊錫絲的毒性。首先我們要了解一下焊錫絲鉛毒的傳播途徑，它可以通過人的呼吸道吸收，當焊錫絲在焊接過程中受熱后產(chǎn)生的煙霧及粉塵就是焊錫絲鉛的主要來源，操作人員在焊錫絲焊...
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  • 回流焊過程中怎樣防止元件翹立 防止元件翹立的主要因素有以下幾點： ①選擇粘接力強的焊料，焊料的印刷精度和元件的貼裝精度也需提高； ②元件的外部電極需要有良好的濕潤性和濕潤穩(wěn)定性。推薦：溫度40℃以下，濕度70%RH以下，進廠元件的使用期不可超過6個月； ③焊接溫度管理條件設(shè)定也是元件翹立的一個因素。通常的目標是加熱要均勻，特別在元件兩連接端的焊接圓角形成之前，均衡加熱不可出現(xiàn)波動。 ④采用小的焊區(qū)寬度尺寸，以減少焊料熔融時對元件端部產(chǎn)生的表面張力。另外可適當減小焊料的印刷厚度，如選用100μm； 片式元件在遭受急速加熱情況下發(fā)生的翹...
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  • 儀器儀表產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展方向淺談 我國儀器儀表產(chǎn)業(yè)未來重點發(fā)展方向淺談重點發(fā)展： 1、**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備： 加快實施《**數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備》科技重大專項，加強專項研究成果的示范應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化進程。重點發(fā)展高速、精密、復(fù)合數(shù)控金切機床、重型數(shù)控金切機床、數(shù)控特種加工機床、大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備;重型鍛壓設(shè)備、清潔高效鑄造設(shè)備、新型焊接設(shè)備、大型清潔熱處理與表面處理設(shè)備、非金屬成型設(shè)備、新材料制備裝備、**數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床功能部件、數(shù)字化工具系統(tǒng)及量儀。 2、智能控制系統(tǒng)： 重點發(fā)展綜合性分散型控制系統(tǒng)DCS，具有與現(xiàn)場總...
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  • 自動焊錫機與人工焊錫的區(qū)別 1.自動送錫系統(tǒng)：您只需輕踩腳踏開關(guān)，錫線將自動的、定速、定量的伸到烙鐵頭； 2.三度空間全方位調(diào)節(jié)，使烙鐵和錫線均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位； 3.為了健康請使用環(huán)保型無鉛錫線。特別適合各類電子連接器，LED燈串，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板及小型電子元器件在線束中間的焊接和對接等。 4.溫度：采用手動數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動恒溫控制方式。高度可靠的金屬防靜電模式設(shè)計，焊接敏感組件更**。輕巧靈活，不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小可調(diào)。...
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  • 常見的焊錫缺陷及解決方法 焊點不全: 1、助焊劑噴涂量不足 2、預(yù)熱不好 3、傳送速度過快 4、波峰不平 5、元件氧化 6、焊盤氧化 7、焊錫有較多浮渣 解決方法 1、加大助焊劑噴涂量 2、提高預(yù)熱溫度、延長預(yù)熱時間 3、降低傳送速度 4、穩(wěn)定波峰 5、除去元件氧化層或更換元件 6、更換PCB 7、除去浮渣 橋接: 1、焊接溫度過高 2、焊接時間過長 3、軌道傾角太小 解決方法 1、降低焊接溫度 2、減少焊接時間 3、提高軌道傾角 焊點破裂: 此一情形通常是焊錫,基板,導(dǎo)通孔,及零件腳之間膨脹系數(shù),未配合而造成,應(yīng)在基板材質(zhì),零件材料及...
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